【Postopek jedkanja v polprevodniku】 Duša polprevodnikov uči procesa jedkanja in prakse inženirjev o težavah s pokvarjeno hitrostjo od 0 do 1 （CH7-CH8)

CH7. Struktura opreme za suho jedkanje

Komponente naprave za jedkanje

Črpalka=deluje tako, da tvori in vzdržuje visoko vakuumsko stanje, ki je potrebno za jedkanje tankega filma

RF Generator=moč se uporablja za vbrizgani plin, kar ustvari vir energije za plazmo

3.Chiller=Hlajenje toplote, ustvarjene med postopkom jedkanja, da se zmanjša nehomogenost filma

4. Proces Chambe=reakcijska komora, kjer se izvaja jedkanica

5.Gas Box=Ima napravo MFC (krmilnik masnega pretoka) za uravnavanje pretoka plina in distribucijo plina

6.Main Controller=Nadzirajte vse naprave

Opredelitev vakuuma

V določenem prostoru se molekule zraka odstranijo pod atmosferskim tlakom.

Razlogi za potrebo po vakuumu v polprevodniških procesih

Da bi odstranili nečistoče, da bi dosegli želene rezultate procesa z reakcijo čiščenja in povečali učinkovitost proizvodnje.

Srednja prosta pot, MFP

Povprečna razdalja, ki jo delček potuje, preden trči z drugim delcem.

Jedkanje v plazmi

Metoda povezovanja napajanja RF na hitrost anode - jedka: poli si> sin> sio₂

Jedkanje se izvajajo s kemičnimi reakcijami med prostimi radikali in vzorci rezin

Uporaba f - plinske plazme - izotropna

Reaktivno jedkanje ionov (RIE)

Napajanje RF je povezano s katodo nad vzorcem prek kondenzacije, reakcije, ki sodelujejo pri jedkanju

Problem: Ioni, pospešeni z DC pristranskostjo, lahko povzročijo poškodbo podlage

Značilnosti: Anizotropno jedkanje z ionskim bombardiranjem / vzorci visoke gostote se lahko oblikujejo / včasih se namerno ustvarijo za doseganje anizotropnega jedkanja

Plača

Opredelitev: Suhi trak in vlažno odstranjevanje utrjenih zaradi procesov, kot so suho jedkanje, mokro jedkanje ali ionska implantacija

Običajno se uporablja fotoresist (PR), suho ashing + mokri trak.

Vrste: Plazmaashing / O₃ pepelnico / visoka frekvenca, ultravijolična degumiranje

• Deguming plazme

• ① Cilindrični tip - Visoka učinkovitost proizvodnje, vendar je enostavno povzročiti škodo

• ② monolitski tip - visoka enotnost, vendar je enostavno povzročiti škodo

• ③ navzdol - zmanjša škodo

• Lahka/ozon Degumming

• ① lahka degumiranje - Brez škode, brez kovinskega onesnaževanja in poslabšanja filmov

• ② Ozon Degumming - zmanjša škodo

Opombe: fotoresista je treba temeljito odstraniti / odstraniti iz rezine s postopkom izpiranja / ne sme poškodovati površine ali podlage rezine

Nadaljujte s koraki

Peskanje po ionskem vsadku

2. Zahteva za odmerek (manj kot ali enak e15)=1 korak / visoka temperatura / visoka stopnja degumiranja

3.High Dose (>E15) Zahteva=2 koraki / nizka temperatura / nizka stopnja degumiranja

4. RAZPRAVLJENJE ZA ETCH

5.Pre - Zahteve procesa kovinskega jedkanic=1 korak / visoka hitrost degumiranja (SI, sio₂ jedkanje itd.)

6. Zahteve za napredovanje po kovinskem jedkanju=enako kot zgoraj (za kovinsko jedkanje)

CH8. Postopek suhega jedkanja

Vrste suhega jedkanja

1.Tipi in pregled jedkanja oksida (SiO₂)

• Ime postopka: SAC (samoizravnani stik)

• Zahteve za postopek: zagotovite kontaktno upornost/nizko napetost/visoko izbirno razmerje

• Princip: Ko jedljivi kontaktni oksidi s povečanjem med {{0 {

• Cilj: rešiti problem določanja meje poravnave fotografij, ko se obrnete na luknje pod 0,5 μm

• Ime postopka: kontaktni jedka

• Zahteve za postopek: Po prihodu prejšnjega jedkanja mora imeti visoko izbirno razmerje, da se vzdrži nad jethom.

• Ime postopka: IMD jedkanica (med kovinskim dielektrikom)

• Zahteve za postopek: Zelo pomembno je odstraniti polimer, da zagotovite, da ni odpornosti (odpornost - brez

• Kritična dimenzija (CD) je pomembna za različne lokacije in strukture znotraj rezin

2.Poly SI, ETH (vrata)

Silicida jedkanica

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

Zahteve za jedkanje elektrod vrat: dobro razmerje selektivnosti z oksidom vrat in anizotropnim

Postopek odstranjevanja polimerov

Toplota - inducirano odlaganje polimera (Polimer depo)

- Nižja je temperatura, močnejša je nalaganje

- Polimer ostane plinasti in se odstrani iz procesne komore z vakuumskimi izpuhi

Odlaganje polimerov, ki ga povzročajo temperaturni gradienti

- Ko je temperaturni gradient (razlika) 0, je odlaganje enakomerno

- Relativno hladni deli so bolj deponirani

- odlaganje polimera je mogoče nadzorovati s povečanjem temperature nezaželenega dela in znižanjem temperature želenega deponiranega dela

- Previsoka temperatura lahko povzroči ozdravitev polimera, kar povzroči težave

Odlaganje polimera, ki ga povzroča struktura komore

- polimeri so nagnjeni k ostankom v robovih in vogalih ali razpokah opreme

- Eddy ali nazaj - tok toka plina določa lokacijo nalaganja polimera

- hrapavost površine znotraj komore vpliva na stopnjo in lokacijo nanašanja

- Primer: TCP -9400 - Polimerna nalaganje pogonske komponente blizu rezine, vrtinčni tok in refluks povzroči, da se na rezini oblikuje velika količina tuje snovi → s povečanjem razdalje med rezino in pogonskim delom

 

0020-42287 Plošča PERF 8INCH EC WXZ