Žargon, ki ga novinci, ki so novi v Fab, morajo vedeti

To je osnovni besednjak, ki ga boste slišali in uporabljali vsak dan v Fab, in ga je treba razumeti, ne glede na to, v katerem oddelku ste.

Fab

Pojasnilo: Obdelava izdelave je kratica celotnega proizvodnega obrata.

Ključne točke: Različne Fabs imajo različna imena kod (npr. Fab A, Fab B) in tehnična vozlišča.

2. Čista soba

Pojasnilo: Osnovno območje, kjer izvajamo proizvodnjo čipov. Zrak je učinkovito filtriran in ima izjemno tesen nadzor nad delci prahu.

Bottom line: Zakaj nositi zajčjo obleko? Ker je človeško telo največji vir onesnaževanja. Majhen delček prahu v zraku, ki pade na kritično območje rezin, lahko privede do odtrganja celotnega čipa. Obstajajo ocene čistih prostorov, kot sta 1 in razred 10, in manjša je številka, čistilec.

Veliko

Pojasnilo: Osnovna enota proizvodnje, ponavadi škatla (kaseta/foup) rezina, standardna količina je 25 kosov. Vsa navodila za proizvodnjo in sledenje podatkov so v veliko.

Takeaway: Slišali boste "Kam je šla ta sklop?" Ves dan. "," Preverite podatke tega sklopa ". ID serije je njegova številka.

Renta

Pojasnilo: Podlaga, na katerem so čipi, je ponavadi silicijeve rezine z visoko čisto čisto. Vsi naši procesni koraki se izvajajo na tem krožnem "platnu".

Točka: velike velikosti so 8 "(200 mm) in 12" (300 mm). Večja kot je velikost, več matric je mogoče izdelati na eni rezini in bolj stroškovno učinkovita je.

Donos

Pojasnilo: Ni nikogar, ki bi ga podjetje najbolj skrbelo. Nanaša se na odstotek dobrih matric, ki vse teste na rezino prenesejo na skupno število čipov.

Ključne točke: Stopnja donosa neposredno določa dobičkonosnost podjetja. Delo vseh naših inženirjev, bodisi razvoj procesov, vzdrževanje opreme ali optimizacija procesov, je na koncu usmerjeno v izboljšanje in stabilizacijo donosov.

SPC (statistični nadzor procesa)

Pojasnilo: Nabor orodij za spremljanje stabilnosti proizvodnega procesa, najpogostejši je kontrolni grafikon (kontrolni grafikon).

Ključne točke: Ko vidite SPC grafikon določenega parametra "rdeči" ali "alarm", to pomeni, da je ta korak procesa morda izven nadzora (OOC) in ga je treba takoj obravnavati, sicer bo vplival na donos celotne serije. To je "armaturna plošča" naših inženirjev.

Kategorija II: Jedrna procesna tok

Ti izrazi opisujejo makro načrt za proizvodnjo čipov.

1. Feol (sprednji del linije)

Pojasnilo: Nanaša se na postopek izdelave osnovnih komponent (predvsem tranzistorjev) na rezini. Vsi procesi, ki se začnejo od gole silicijeve rezine do prve kovinske plasti (M1).

Ključne točke: To je "temelj in glavna struktura" čipa, ki določa osnovno električno delovanje čipa. Vključuje izolacijo, vrata, izvor in druge strukture.

2

Pojasnilo: Proces izdelave večplastnih kovinskih medsebojnih povezav na vrhu tranzistorjev, dokončanih s FeOL.

Ključne točke: To je kot postavitev zapletenih žic, vodovodnih in mrežnih sistemov za gradnjo stavbo. Te povezave so odgovorne za povezovanje sto milijonov tranzistorjev, da oblikujejo popolno vezje.

3. Pretok procesa / pot

Pojasnilo: Celoten "recept" za izdelavo določenega izdelka s sto ali tisoč podrobnimi koraki od začetka do konca.

Ključne točke: Vsak izdelek ima svoj procesni tok. Vse spremembe inženirjev morajo biti strogo preverjene, ker "en strel premakne celo telo".

Recept (postopek / formulacija)

Pojasnilo: Specifične nastavitve parametrov, izvedene v določeni napravi za določen korak procesa. Na primer, recept za eno jedkanje določa pretok plina, moč, tlak, čas itd.

Ključne točke: Recept je osnovna izvedbena enota postopka, njegova stabilnost in natančnost pa sta ključnega pomena.

Kategorija III: Ključni moduli procesa

To je področje strokovnega znanja vsakega inženirja procesov, vendar kot novinec morate razumeti, kaj počne vsak modul.

Litografija

Fotoresist / PR: kemikalija, ki je občutljiva na specifično svetlobo (npr. DUV, EUV) in se nanese na površino rezine.

Maska / mrežica: kremenčasta plošča, vgravirana z grafiko vezja, je foto-nategnjena "negativna".

CD (kritična dimenzija): Najtišče širina črte v vezju je ključno merilo napredne ravni postopka. SEM pogosto uporabljamo za merjenje CD -jev.

Ključna naloga: "Natisni" risbe v vezju na rezini.

Jedkanica

Suho jedkanico: Plazma se uporablja za jedkanje, ki ima dobro usmeritev in lahko vgravi navpične strme stranske stene.

Mokro jedkanico: Korozija z uporabo kemičnih tekočin, nizki stroški, običajno pa izotropni (stranski korozija).

Ključna naloga: natančno "izklesati" neželene plasti materiala, ki temeljijo na grafiki, ki jo je pustila litografija.

CVD (kemična odlaganje hlapov): Na površini rezin se skozi kemično reakcijo nastaja tanek film.

0040-09094 Zbornica 200mm

PVD (fizično odlaganje hlapov): ciljne atome se s fizikalnimi metodami (na primer brizganje) "pretepajo" na rezine in se pogosto uporabljajo za odlaganje kovin.

0020-70376 DEGAS CAMER

Osrednja naloga: Na rezini rastejo ali položite različne plasti materialov, na primer izolacijske plasti (oksid, nitrid) ali prevodne plasti (kovina).

Implantat / difuzija

Odmerek: skupno število vbrizganih ionov.

Energija: določa globino ionske implantacije.

ŽELJO: Visokotemperaturni korak obdelave toplote, ki se uporablja za aktiviranje vbrizganih nečistoč in popravilo poškodb rešetke.

Osrednja naloga: V silicijevo rešetko vključite specifične atome nečistoče (na primer boro in fosfor), da spremenite svoje prevodne lastnosti in tvorijo polprevodnike tipa N ali P. To je ključno za izdelavo tranzistorskega PN Junction.

4. CMP (kemična mehanska planarizacija)

ODLIČNA NALOGA: Površino rezine pesnite na izjemno ravno površino, kot je brusni papir.

Ključni odvzem: Zakaj potrebujete ravno? Ker mora Beol zložiti številne plasti, če je naslednja plast neenakomerna, litografija na njej ni mogoče natančno osredotočiti in celoten čip je neuporaben. CMP je ključna tehnologija za omogočanje večplastnih kovinskih medsebojnih povezav.

Kategorija IV: Meroslovje in analiza

Ti pogoji govorijo o tem, kako preverimo, ali je delo opravljeno dobro.

Meroslovje

Pojasnilo: Na splošno se nanaša na vsa merilna vedenja v proizvodnem procesu, kot so merjenje debeline filma, velikost CD -ja itd.

SEM (skeniranje elektronskega mikroskopa)

Pojasnilo: "Oči" naših inženirjev. Uporablja se za fotografiranje mikrostruktur z visoko ločljivostjo na rezini, da preveri, ali grafike, dimenzije in topografija ustrezajo zahtevam.

Napaka

Pojasnilo: Vse, kar ne bi smelo biti na rezini, kot so delček, praska, vprašanja vzorca itd.

Ključne točke: Specializirane naprave za skeniranje preverijo napake po vsakem kritičnem koraku in ustvarijo zemljevid napak. Analiza teh napak je pomembna naloga za izboljšanje donosa (test sprejemanja rezin)

Pojasnilo: "Končni izpit" po tem, ko je rezina zaključila vse proizvodne procese. Preskusni tranzistor v liniji preskusnega pisarne se uporablja za pridobivanje ključnih električnih parametrov, kot sta VTH in ID_SAT.

Bottom line: Podatki WAT neposredno odražajo končni rezultat celotnega procesa. WAT Plavajoči (parametri iz specifikacije) je največji glavobol za naše inženirje za pite in takoj moramo začeti preiskavo.

FA (analiza odpovedi)

Pojasnilo: "Objemka" delo, ki se izvaja, ko čip ne uspe ali so parametri WAT nenormalni. Z različnimi prefinjenimi fizikalnimi in kemičnimi sredstvi olupimo plast kokon za plast, da najdemo temeljni vzrok težave.

Kategorija V.: Integracija procesa in nadzor

To je temeljno delo PIE (inženir za integracijo procesov), ki se ukvarja s tem, kako "lepiti" vse procesne korake skupaj in zagotoviti zdravje celotnega postopka.

Okno procesa

Pojasnilo: Nanaša se na območje, v katerem je mogoče spremeniti določen procesni parameter (na primer energija izpostavljenosti, čas jedkanja) in v tem območju lahko izhodni rezultati (na primer CD, debelina filma) ustrezajo specifikacijam (spec).

Ključne točke: širše kot je okno, močnejši je postopek in večja je sposobnost upiranja različnim nihanjem proizvodnje. Eden naših temeljnih ciljev na področju raziskav in razvoja in optimizacije je najti načine za "razširitev okna procesa".

Marža procesa

Pojasnilo: Podobno kot okno procesa, vendar z večjim poudarkom na "varni razdalji" trenutne delovne točke od meje specifikacije.

Ključne točke: Ko nekdo reče "marža tega procesa je zelo majhna", to pomeni, da je zelo občutljiva in lahko rahlo nihanje povzroči ostanke, kar zahteva posebno pozornost.

3. DOE (zasnova poskusov)

Interpretacija: Znanstvena in učinkovita metoda načrtovanja eksperimentov za preučevanje vpliva več parametrov procesa na rezultate.

Ključne točke: To je "jedrsko orožje", da inženirji rešujejo zapletene težave. Ko se soočamo s težavnimi težavami ali novimi procesi, ne bomo slepo preizkušali in napake, ampak sistematično najdemo optimalno kombinacijo parametrov prek DOE. Pogosto boste slišali "pridite na naslednjo serijo redij doe".

4. TCAD (tehnološko računalniško podprto zasnovo)

Pojasnilo: simulirajte celoten postopek izdelave čipov in električno obnašanje naprave v računalniku.

Ključne točke: To je "virtualna faba", ki napoveduje vpliv sprememb procesov na delovanje naprave, ne da bi uporabili resnične rezine. Zelo lahko prihrani stroške raziskav in razvoja in časa ter je bistveno orodje za napredne raziskave in razvoj procesov.

5. Linija pisarja

Pojasnilo: Območje delitve med čipom (die) in čipom. V času izdelave postavljamo strukture, namenjene testiranju na tem področju.

Točka: Podatki WAT, ki jih vidite, so testni ključ v teh linijah pisarjev. So "Sentineli", ki ocenjujejo enotnost procesa in zdravje celotne rezine.

6. vzorec lutke / vzorec polnjenja

Pojasnilo: Grafika, ki je dodana v prazno območje vezja, da bi izboljšala enakomernost gostote vzorcev in nimajo prave funkcije.

Ključni odvzemi: To je ključnega pomena za procese CMP in ETCH. Brez lutke bi bila stopnja brušenja in jedkanja v redkih in gostih območjih grafike nedosledna (znana kot učinek nalaganja), kar bi povzročilo slabo ravnost in dimenzionalno kontrolo.

Kategorija VI:Napredna terminologija modula

1. litografija in jedkanica

Prekrivanje: meri natančnost poravnave vzorcev sprednje in zadnje litografije. Če graviranja ni natančno, tranzistorja ni mogoče pravilno oblikovati, tako kot pri gradnji stavbe, je drugo nadstropje pokrito od zunanje strani prvega nadstropja.

Selektivnost: Med postopkom jedkanja je razmerje med hitrostjo jedkanja ciljnega materiala in hitrosti jedkanja neciljnega materiala, kot sta fotoresist ali osnovni film.

Ključne točke: Višje kot je izbirno razmerje, boljši je pomen največje zaščite osnovne funkcionalne plasti in fotoresistične "maske", medtem ko se izklesa skozi ciljno plast.

Profil / konični kot: Morfologija bočne stene po jedkanju. Lahko je navpično

(Anizotropna), lahko ga tudi zožimo ali celo izotropno. Ključne točke: različne aplikacije zahtevajo različne profile. Na primer, kontaktne luknje zahtevajo navpične bočne stene, da zagotovijo dobro polnjenje, nekatere strukture naklona pa zahtevajo posebne kote.

OPC (korekcija optične bližine): Vzorec je predhodno razglašen in deformiran na maski, da kompenzira izkrivljanje, ki ga povzroči optična difrakcija med litografijo.

Takeaway: Brez OPC-ja lahko pravokotnik, ki ga oblikujete, postane na rezini. To je ključno za zagotovitev grafične zvestobe

2. tanek film in toplotna

Pokritost koraka (pokritost koraka): razmerje debeline stranske stene koraka in debeline ravne površine, ko se film odloži na površino z neenakomerno strukturo.

Ključne točke: Slaba pokritost korakov lahko privede do kovinskega zloma ali izolacijskih votlin v luknjah za povezavo, kar je morilec zanesljivosti.

Tehnologija ALD (Deponiranje atomske plasti) je naklonjena popolni pokritosti korakov.

Stres: natezni ali tlačni stres, ki je prisoten v filmu.

Ključne točke: Prekomerni stres lahko povzroči upogibanje rezin (lok/osnovo) in celo pokanje in luščenje filma. Uporabljamo pa tudi stres za izboljšanje zmogljivosti naprave, ki se imenuje "Strain Engineering".

RTA (hitro toplotno žalitev): tehnologija toplotne obdelave, ki lahko hitro dvigne rezino na visoko temperaturo in jo nato v nekaj deset sekundah hitro ohladi.

Ključne točke: RTA lahko doseže enak učinek aktivacije/popravila v primerjavi z nekaj urami obdelave s tradicionalno cevjo peči (peč), hkrati pa učinkovito nadzoruje prekomerno difuzijo nečistoč, kar je ključnega pomena za zmanjšanje velikosti.

Kategorija VII: Donos, napaka in analiza

1. donosnost izleta / donosnost

Pojasnilo: Nanaša se na nenadno ali vztrajno odstopanje od običajne izhodiščne vrednosti donosa izdelka (izhodiščna vrednost).

Takeaway: To je najnujnejše opozorilo v Fab. Ko se zgodi, se za reševanje problema takoj vzpostavi medredna "delovna skupina".

2. D0 / gostota napak

Pojasnilo: Število napak na območju enote. D0 je jedro kazalnika za merjenje čistoče procesa.

Ključne točke: višji kot je D0, nižji je donos. Nenehno si prizadevamo za zmanjšanje D0.3. Razmerje ubijanja

Pojasnilo: Verjetnost, da bo določena vrsta napake povzročila, da čip sčasoma ne bo uspel.

Odvzem: Niso vse napake usodne. Delci velike velikosti pade v aktivno cono, razmerje ubijanja pa je lahko blizu 100%; Majhna okvara na nekritičnem območju morda nima vpliva. Analiza razmerja ubijanja nam pomaga, da prednostno določimo najbolj smrtonosne napake.

4. Sistematična proti naključni napaki

Pojasnilo: Sistemske napake so redne, ponavljajoče se in pogosto povezane z zasnovo mask, opreme ali posebnih korakov procesa. Naključne napake so naključne in nepravilno razporejene, kot so delci v okolju. Ključne točke: Ideja o reševanju obeh je popolnoma drugačna. Sistemske napake je treba rešiti iz vzroka (na primer spreminjanje OPC in optimizacija receptov); Naključne napake zahtevajo izboljšanje vzdrževanja opreme in tovarniškega okolja

5. In-linijski pregled

Pojasnilo: Preglejte površino rezin z opremo (kot je KLA -

Ključni odvzemi: To nam omogoča, da že zgodaj odkrijemo težave, pravočasno prestrežemo problematične rezine in hitro poiščemo problematične procese, da se izognemo odpadkom.

Kategorija VIII: Oprema in operacije

1. MES (sistem za izvajanje proizvodnje)

Pojasnilo: Fab -ov "možgani" in "živčni center". Sledite položaju v realnem času vsakega sklopa, nadzoruje opremo za izvajanje pravilnega recepta in zbira ogromne podatke o proizvodnji.

Ključne točke: Inženirji uporabljajo sistem MES, da dajo navodila, preverjajo podatke in hranijo sklope. Brez tega ne moreš vsak dan.

2. PM (preventivno vzdrževanje)

Pojasnilo: Delo inženirjev opreme redno čistijo, vzdržujejo in zamenjajo potrošni material na opremi.

Takeaway: Tako kot avtomobil potrebuje redno vzdrževanje. Kakovosten PM je osnova za zagotavljanje stabilnega delovanja in zmanjšanje D0. Obnovitev statusa opreme po PM je nekaj, kar morajo naši inženirji procesov natančno spremljati.

3. Držite veliko

Pojasnilo: Zaradi odkritja nepravilnosti (na primer SPC OOC, meritev, ki presega standard, visoka napaka), je v trenutnem koraku veliko suspendirano v sistemu MES, da se prepoveduje, da bi nadaljeval z zatiranjem.

Ključni odvzem: To je ključno dejanje za zaustavitev izgube. Inženir je treba analizirati in razpolagati s tem, da se odloči, ali bo sprostil, odpadel ali predelal.

4. OOC / OOS (izven nadzora / izven spec)

Pojasnilo: OOC se nanaša na podatkovne točke na grafu SPC, ki presegajo kontrolno linijo (UCL/LCL), kar kaže na to, da postopek niha, vendar so rezultati še vedno v specifikaciji. OOS pomeni, da rezultat merjenja presega inženirsko specifikacijo (USL/LSL), kar pomeni, da izdelek ni več skladen.

Ključne točke: OOC je zgodnje opozorilo in mora preiskati vzrok. OOS je nesreča in običajno zahteva takojšnjo zadrževanje.